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【产品简介】
全自动(半自动)涡流探伤仪系统,通过检测因金属材料缺陷引起的涡流和磁场变化对探头线圈阻抗的异常影响,来判别金属近表面是否存在缺陷;通过机械电气结构、单/多探头检测方案、以及涡流检测仪和控制系统,实现对被检工件端面和内外环面的探测、自动传输和分选,从而达到对被检工件进行自动探伤分选的目的。
注:根据客户实际需求,系统的配置和功能有所区分
【产品应用】
主要针对于管/棒/线材这类导电材料的近表面缺陷检测、热处理评估、材质分选(电导率)、腐蚀减薄测量、尺寸形状测量、形位公差测量、硬度分选等等。能快速、准确地解决成批量被测工件的检测。
【主要参数】
频率范围 | 10 Hz ~ 12 MHz |
增益 | 0 dB ~ 100 dB,增量为0.1或1dB |
相位旋转 | 0° ~ 359.9°,增量为0.1°或1° |
扫频 | 每个分区在0.005 s到10 s之间可变 |
检测形式 | |
全自动型 | 工件自动进样,根据检出限设定,检测完成后对工件自动分类(根据客户产品类型、产量、现场环境决定) |
半自动型 | 手动放置工件,自动检测完成后,手动分拣被检工件(适合小批量工件的检测,根据具体需求设计定制) |
滤波器 | 低通:10 Hz ~ 2000 Hz,以及宽带。高通:关闭,或5 Hz ~ 1000 Hz,用户可以选择持续显示“数字6”或“数字8”形状的滤波器类型。持续平衡(低频高通滤波器):0.2 Hz、0.5 Hz、1.0 Hz |
报警模式 | 3个模拟报警。可以选择以下项目:框形(长方框)、极性(圆形)、扇形(饼形)、扫频(时基)、电导性和涂层厚度 |
满足标准 | EN-15548、CE、WEEE、FCC(美国)、IC(加拿大)、RoHS(中国)、RCM(澳大利亚和新西兰) |
环境条件 | 工作温度:–10 °C ~ 50 °C;存放温度:0°C ~ 50°C |
数据存储 | 500个文件,具有机载预览功能 |
相对湿度 | 不高于RH85% |
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螺栓螺纹裂纹检测 | 法兰近表面缺陷检查 | 涡轮轴焊缝表面裂纹检测 | 法兰近表面缺陷检查 |
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材料分选 | 热处理检查 | 管内外壁缺陷检测 | 材料强度测试 |